脈沖除塵設備是借鑒國內先進(jìn)除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理 ，除塵效率到達99.999%。
基本介紹：
      脈沖除塵設備 [1]  出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過(guò)濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機構等。
性能特點(diǎn)：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實(shí)現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統，保證除塵系統的長(cháng)效運行。
工作機理：
      含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，　在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1&micro;m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
脈沖除塵設備 [2]  借鑒國內外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型脈沖布袋除塵設備，是在常規布袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式脈沖除塵設備，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(cháng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
      它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋 [3]  采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。
      隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
脈沖除塵設備的安裝：
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執行標準《袋式除塵器 [4]  安裝技術(shù)要求與驗收規范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
脈沖除塵設備的調試：
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進(jìn)行調試：
⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），
⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。
⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。
脈沖除塵設備運行操作規程：
（一）就地操作：
      合上電源開(kāi)關(guān)QF,電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動(dòng)鈕,風(fēng)機起動(dòng)運行,觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確,待風(fēng)機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開(kāi)空壓機后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。
（二）遠程控制：
      將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時(shí)運行),只要風(fēng)機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調)，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調)，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達, 機組停止。
（三）注意事項：
1、除塵器 [5]  機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制；
2、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調）自動(dòng)執行；
3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。
脈沖除塵設備的維護、保養：
1、根據除塵機組的吸塵量確定定期排灰維護保養時(shí)間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應及時(shí)清洗，定時(shí)更換。
4、根據設備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內積塵。